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数控轧辊车床如何根据数控编程增加工件精度数控轧辊车床生产厂家北方星火以减少加工误差，提高工件生产效率，使工件获得较高的表面质量为目的，为大家提供数控轧辊车床增加工件精度的方法。其中，提高工件最终加工精度和加工效率，可以从数控编程这一方面对工件的精度进行调整。 数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。 1、灵活运用主程序与子程序 在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。 2、减少数控系统的累积误差 一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。 加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 上一篇重型轧辊车床刀具选择及工艺下一篇海外客户来厂验收设备 |
