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重型轧辊车床刀具选择及工艺

       重型轧辊车床制造厂家北方星火研发出的新型轧辊车床CK84160具有稳定性好, 结构合理, 刚性强, 切削力大等优点。适应于各种轧辊的粗精车削, 除此之外,还可用于高速钢和硬质合金刀具完成对各种铸铁, 合金钢等有色金属及非金属材料进行加工, 可完成对大型滚筒及长轴类的内外圆,柱面,锥面,球面,螺纹及各种曲线回转体的粗精车削,亦可改变配置,实现恒限速车削。

新型轧辊车床技术参数

床身导轨形式:矩形三导轨

床身导轨宽度:1800mm

卡盘直径:1600mm四爪单动卡盘

卡爪座长度:320mm重型卡爪座

主轴转速:2-80r/min

刀架形式:框式刀板

尾座移动方式:电动

数控系统:西门子,广数,发那科等

机床平面度:0.03/300mm

新型轧辊车床CK84160刀具的选择

       对于高硬度轧辊的加工,首先采用的是硬质合金刀具,是用途较为广泛的一种刀具材料。但由于自身硬度不高,只适合加工HRC45以下的轧辊。如常用于热轧辊,支承辊,中间辊的球墨铸铁轧辊,高合金铸铁轧辊。

       其次就是立方氮化硼刀具,此刀具是目前车加工轧辊的高效刀具材料,其优异的耐磨性和抗冲击韧性,在车加工轧辊过程中,不仅不会出现剧烈磨损,也不会出现崩刀问题。其寿命是硬质合金刀具的十几倍。

最后就是陶瓷刀具,虽然硬度高于硬质金刀具,但由于脆性大,只适合精加工工序,对于粗车加工轧辊不适合,易崩刀。

北方星火新型轧辊车床加工工艺

       铸铁轧辊的加工工艺:冶炼、铸造、软化处理、粗加工、热处理(提高硬度)、精加工、探伤检验、成品。

铸钢轧辊的加工工艺:以合金铸钢轧辊为例:冶炼、铸造、粗加工、热处理、精加工、性能、探伤等检测、成品。

锻钢轧辊的加工工艺:以冷轧工工作辊为例:精选原材料、EBT初炼、LF精炼、真空脱气、浇注成型、电渣重熔、锻造、球化退火、粗加工、调质(淬火+高温回火)、半精加工、探伤检测、预热处理、双频淬火、冷处理、低温回火、精加工、硬度、超声波及金相、包装出厂。


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