18765954567


ABOUT US

PRODUCT

NEWS

CONTACT US

 CASE

HOME

EXPORT AREA

新闻中心
  • 车铣复合数控机床的核心是什么?

    了解车铣复合数控机床的基本结构和工作原理是提高数控车床故障分析能力的基本保证。这是车床的发展。因为准确度一般都很高。现在很多企业都在使用数控机床,所以操作起来比较方便。如果只是操作,很简单,稍微学习或训练就可以了。卧式车床 在数控车床上加工零件时,首先要根据零件图设计一套加工方案,然后编写零件加工程序。在车床控制装置的编辑状态下,将准备好的加工程序输入并存储在数控装置的存储器中。信息编码由数控车床的数控装置进行解码、存储、处理和计算,计算结果以数字信号的形式分发给机床各坐标系的伺服系统。机床各坐

  • 数控车床刀架运转问题

    数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等众多部分构成,它还可配备以下2种形式的刀架。 ①专用刀架:由数控车床生产厂商自己研发而成,所使用的刀柄也是专用系列。制造成本低,但缺乏通用性。 ②通用刀架:根据相关的通用标准所生产出的刀架,车床厂家可根据数控车床的具体功能进行选择配置。 1)当刀架出现锁不紧的情况时,说明: ①发信盘位置未对正:拆开刀架顶盖,旋动、调整发信盘位置,进而让刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置上。 ②系统反锁时间不长:调整

  • 数控车床必备修理技术你把握多少

    在自动数控车床整机商取出某个电路板时,要留意记载相应方位、链接电缆数量,对固定电路板,记载前后应取出相应的卷曲部件、螺钉。

  • 机床润滑油要满足的性能要求

    设计机床主传动系统CAD软件的开发与研究什么是灵活交流输电技术?同频振动故障诊断模具控制实现精密注塑应对EPA的柴油机排放技术小手柄的数控车床加工车削加工的最新动向。机夹刀具的单螺钉防松楔紧和防松微调结构国内大型油罐建设首次使用国产钢板叶片气膜孔的电火花加工工艺研究,振兴装备制造业的行业地位的提升CAD/CAM软件选型指标,及其权重邯钢成功开发汽车大梁用热轧卷板如何设计螺纹铣刀以满足客户提高生产率的要求? 要求性能满足润滑油润滑分散发动机氧化良好产生适宜粘度良好耐温性能润滑油粘度关系到发动机起动机件磨损程度燃

  • 双头车床操作中要注意的那些事情

    在现代制作系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被遍及运用。

  • 青岛北方星火机床参加2021第28届中国(温州)国际工业博览会/机床展览会

    青岛北方星火机床有限公司参加2021年第28届中国(温州)国际工业博览会(简称“WIE2021温州工博会”),展位号:7A006,欢迎各位光临现场参观设备。

  • 数控设备的预防性维修

    预防性维修就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。 ①从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率,尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修,是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料

  • 落地车床的结构特点和性能!

    落地车床适用于车削直径为800-4000毫米的直径大,长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件.下面为您详细介绍一下连体落地车床的结构特点和性能! 结构特点:连体落地车床为主轴箱与进给箱连体结构,适用于加工直径大、长度短的工件,可用高速钢或硬质合金刀具对钢件、铸铁件及轻合金件进行加工,可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。 性能特点:连体落地车床性能出色,根据调查基本上可以做到“人停车不停,一天干三班”。但前提是必须按照说明书进行及时维护保养。而且对于粗车加工吃刀量可以达到3

  • 数控车床加工工作人员注意事项

    作为一个数控机床加工工作人员,我们要做的,第一就是安全生产,第二才是高质高效生产,如果安全出现问题,那么产品再高质高效也于事无补了。专业大车床加工厂家在此为您提供数控机床加工中心工作人员应该注意的安全事项,希望能对您有所帮助:1、数控机床加工严禁非工作人员操作机床。2、严禁在机床运行中手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。3、遇紧急情况用该按钮停车后,应按照机床的启动前规定,重新检查一遍,但不准使用紧急停车。4、除规定外不准用脚代替手操作手柄,而且禁止脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等。5、不准用三角刮在内

  • 数控机床与钣金加工工艺研究

    1、 数控的加工方式  对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件

  • 传统落地车床与新型落地车床区别

    青岛北方星火机床拥有多年研发制造大型重型机床经验丰富,产品型号多样,作为最早生产大型落地车床的厂家,北方星火机床公司始终致力于大型重型机床的研发与生产,近年来公司申请的多项专利技术通过国家知识产权局认定,并成功通过了ISO9001国家质量体系认证。今天给大家介绍一下关于公司针对落地车床设备近年来做的升级和结构改造,传统和新型的落地车床区别点: 新型落地车床的触摸屏革命性的操控设计,使其操作更加便捷,高清的触摸屏画质效果,可以完整的显示加工数据,指令完全使用电子手持手迈进行控制,摒弃了传统的齿轮箱挂档进给

  • 你了解数控车床的技术优势

    数控车床的可编程逻辑操控器也是一种以傲处理器为墓础的通用型主动操控设备,用于完结数控机床的各种逻辑运算和次序操控,如机床启停、工件装夹、刀具替换、冷却液开关等辅佐动作。

  • 数控车床在汽车业的运用

    数控车床加工的杰出柔性、高调整、加工精度高,早就被汽车制作者重视,伴随着商场竞争的加重;多种类出产最大限度满意商场的多样化需求,直到满意每一位数控车床加工用户的需求,成为汽车制作业制作者寻求的目标,以数控机床为主体的柔性制作单元,被大量运用。当今数控机床的重点开展方向有两个:高速数控车床加工,以高速度来达到高功率;加快主动化的开展进程。卧式车床为了使国产数控车床加工赶快大规模进入汽车制作业,国产数控车床加工制作商应着力进步自身能力,首要有以下几方面:1、数控车床制作商作为汽车零部件加工线的主机供货商

  • 环境温度对车铣复合数控车床的影响

    在生产加工中车铣复合数控车床是高效、精度高的车削工件,同时有钻孔、车丝等功能。适合加工各种金属材料、断轴类产品以及水暖卫浴行业的零部件,编程简单,加工精度高,是加工复杂轴类小零件的理想设备。在使用车铣复合数控车床时要确保一个恒定水平的环境温度,可用环境温度要求10-40℃,当环境温度为20℃时,湿度应为40-75%。为使机床的静态精度保持在规定的范围内,要求环境温度为15-25℃,24h温差不得超过±2。如果使用地区电压不稳定,机床应配备稳压电源,以保障机床的正常工作。车床也要有可靠的接地,接地导线为铜质导线,线径不

  • 落地车床、卧式车床等机床设备操作规程的重要

    无论是落地车床、卧式车床,任何机床设备都有自身的操作规程,操作规程不仅保障了机器的正常运转,高工作效率

  • 新型压榨辊加工机床诞生

    青岛北方星火机床又新研发的一款重型压榨辊加工卧式车床顺利上线,甘蔗压榨辊主要用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取,实现甘蔗汁液挤出之用

  • 数控机床的分类

    工艺用途分类  1、普通数控机床  普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善,刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。  2、加工中心  加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,零件在一次装夹后,可以将其大部分加工面进行铣削。  运动方式分类  1、点位控制数控机床  数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制

  • 普通车床作业中应该注意什么?

    普通车床是车床中运用广泛的一类车床类型,普通车床的加工办法多样化,车削工件的效果非常好,而且不只仅能够车削工件,假如给普通车床配套上相应的机床附件还能够完结许多其他办法的加工类型,普通车床的类型许多,常见运用广泛的类型是CA6140普通车床,这一类型的普通车床能够加工工件的大小规范比较适中,正好满足了机械加工出产的需求。作为一名普通车床的操作人员,一般车床的操作并不是太杂乱,可是在普通车床加工工件作业的进程中有许多需求注意的当地,例如:1、禁止非作业人员操作机床。2、禁止作业中手摸刀具,机床的翻滚部分或

  • 对于数控立式车床的结构特点分析

    关于数控立式车床的一个重要的结构特点就是:结构典型化,设计模块化。

  • 再见2020,期待2021 我们携手共进!

    2020年就要结束了,在这不平凡的一年里,我们经历了前所未有的考验。无论是有欢笑还是有泪水,是有收获还是有遗憾,它都将成为难忘的记忆,镌刻在我们的心间。2020年完美收官,新的一年,新的愿景。今天,挥手告别2020,许下2021的心愿!全力出发吧!让我们携手共进!再接再厉!共创辉煌!

客服中心
联系方式
+86-532-8788456
+86-532-8772985
扫一扫,关注网站
seo seo