数控车床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制作手法，是国防军工装备现代化的重要确保。在商场需求的拉动下，我国数控机床职业的旺盛需求仍将坚持高速增加，国内对中高档机床的需求量逐渐超越等级低机床，年均复合增加率到达37.4%。数控机床已成为机床消费的主流，数控机床需求的快速增加带来数控体系的巨大需求。 我国数控机床职业的旺盛需求仍将坚持高速增加，尤其是经济型数控车床将迎来更大的商场空间，未来3-5年，我国数控机床职业商场增加率将到达12左右。这必将带动我国国产数控车床及其数控体系和相关功用部件的商

11月8日，中国机床工具工业协会组合机床分会第八届会员大会在江苏盐城召开，来自50余家会员企业的100多位代表参加了会议。中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋出席会议。与会代表分别就组合机床行业技术、市场、通用部件，及专机价格、付款方式、供货周期等问题展开了热烈讨论。 近年来，在行业产能过剩的严峻形势下，扬力集团却一路高歌，年实现产销20多亿元，主要经济指标连续六年跃登中国锻压机行业榜首，并获得“中国锻压机床行业排头兵”、“中国机械500强”等荣誉，被科技部****为“****火炬计划重点高新技术企业”。扬力人说

数控立式车床在日常使用中也要注意维护保养工作，也是操作人员工作范围内，今天数控立式车床小编给大家列举几个维护要注意的地方供您参考：一、拆卸清洗各部油毛毡垫；擦拭普通车床各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。二、定期润滑各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面并加油至标高位置。三、扭紧普通车床的紧固件，检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝；检查钮紧其它部分松动螺丝。四、检

数控车床导轨防护罩是机床的传统防护方式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有用的防护作用，经由一定的结构方法及合适的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。我公司数控车床钢制伸缩式导轨防护罩能够习惯现代机床对高科技、准确的设备方位、高工作速度等方面不断进步的哀求。一、坚固耐用，工作平稳，噪音小，形状锦绣。三、设备不但保护护板的使用寿命，更主要的是保障了设备精密度。二、钢板防护罩每一节护板一同平行摆开，并一同平行缩回，工作自如。不会使护板脱节，有撞击声，既锦

学数控车床是有前途。最近几年，国家在进行制造业的升级与转型，从低端制造迈向高端制造，向智能制造方向发展。 其次是企业对于人才的需求，最近几年企业对与数控技能型人才的需要越来越高，需要的不仅仅是操作人员，还需要会工艺、会编程的人员，对复合型数控技术人才的需求比较大，对于只会操机的人才需求逐渐变少。 虽然前景不错，但数控人才依然还是要积累自身实践经验，增强动手能力，学习数控操作、编程、维护、维修的综合理论知识。数控专业属于技术行业，随时随刻都在进行着新的变革与发展。作为一名数控人才，要学会与时俱进

机床夹具是零件在机床上加工时，用以庄家工件和引导刀具的一中工艺设备，其中用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧，使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。1. 机床夹具的分类机床夹具的种类和形式很多，可以按照不同的方法进行分类，若根据夹具的使用特点来划分，则有通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调整夹具和成组夹具等。若按使用夹具的机床类型来划分，则为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、此

1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。3、调节，最佳化调整法：调节是一种最简

标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。不管是主轴的最高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个档次。　　机床独立主轴形式。采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,精确计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。　　1、进给传动结构进给传动X、Z轴采用伺服进给电机驱动，传动采用精密滚珠丝杆并配有滚

为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热，从而导致导轨热变形。目前，国内外研究者已经对数控车床导轨热变形对零件加工精度的影响以及如何控制和防止热变形的产生开展了许多研究工作。华中科技大学在车床导轨热变形及其误差补偿方面开展了研究，并取得了许多成果。 数控车床导轨是机床主要部件相对运动位置的基准，其精度直接影响机床成形运动之间相对位置关系。机床导轨误差主要有导轨水平面内和垂直面内的直线度误差；前后导轨在垂直面内的平行度误差。研究表明，导轨热变形会导致导

数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：　　调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表、示波器等测量工

CNC数控车床加工件，CNC加工是备有刀库，并能主动替换刀具，对工件进行多工序加工的数字操控机床。 工件经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不一样工序，主动挑选和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。CNC加工因为工序的会集和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8O％左右(通常机床仅为15～20％)；一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。 CNC数

现在工业生产加工当中常见的设备，获得了不同领域以及行业的商家青睐，整体性能十分卓越，经过了几年的改良以及完善之后，在生产加工效率方面也获得了提升，并且设备结构上得到了简化，适用于更多领域进行使用。那么这样的设备如何进行车铣复合机日常管理：首先，新一代的功能较多，针对不同领域的商家用户在操作这类工业加工设备之前，需要针对相关技术人员进行系统的培训和考核，确保后期的操作更加规范化和正确。　　其次，在操作之前，每位技术人员都需要熟读设备相关说明书，当中有关于操作车铣复合机规范以及注意事项等方面，只有掌

线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便，现在机床行业用线轨的越来越多。 硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上

加工的效率方面，让立车加工告诉运作只是一种的一个手段而已。上世纪末期高速立车加工设备所需要的直线电机、电主轴、刀具耐久性方面取得了一些技术上的突破，使得高速立车加工得以快速发展至今。　　但是，对于现代的我们来说，其实还有另一个方向可以进行立车加工，那就是通过提高机床功率或增加刀具负载的方法，来提高材料去除率，我们称之为“强力切削”；机床的功率提升不是大问题，机床结构的刚性和刀具的耐久性是最大的瓶颈。如果我们能够在有限的条件下，通过机床结构设计优化、合理的刀具选择以及工艺方案的优化，充分发挥机床的

数控车床的整个加工都是通过履行工件的加工程序来完结的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确认。数控车床出产厂家谈谈数控车床加工时应考虑以下几方面：A.构成零件概括的几许条件：在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在主动编程时，要对构成零件概括一切几许元素进行界说。B.形状和方位精度的要求：零件图样上给定的形状和方位公役是确保零件精度的重要根据。加工时，要依照其要求确认零件的定位基准和丈量基准，还能够根据数控车床的特别需求进行一些技能性

车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人类金刚石等。目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具耐用度。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并且逐步开始推广使用硬质合金涂层车刀。　　数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。　　车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（

1.机床丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当对硬

了解车铣复合数控机床的基本结构和工作原理是提高数控车床故障分析能力的基本保证。这是车床的发展。因为准确度一般都很高。现在很多企业都在使用数控机床，所以操作起来比较方便。如果只是操作，很简单，稍微学习或训练就可以了。卧式车床 在数控车床上加工零件时，首先要根据零件图设计一套加工方案，然后编写零件加工程序。在车床控制装置的编辑状态下，将准备好的加工程序输入并存储在数控装置的存储器中。信息编码由数控车床的数控装置进行解码、存储、处理和计算，计算结果以数字信号的形式分发给机床各坐标系的伺服系统。机床各坐

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等众多部分构成，它还可配备以下2种形式的刀架。 ①专用刀架：由数控车床生产厂商自己研发而成，所使用的刀柄也是专用系列。制造成本低，但缺乏通用性。 ②通用刀架：根据相关的通用标准所生产出的刀架，车床厂家可根据数控车床的具体功能进行选择配置。 1）当刀架出现锁不紧的情况时，说明： ①发信盘位置未对正：拆开刀架顶盖，旋动、调整发信盘位置，进而让刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置上。 ②系统反锁时间不长：调整

在自动数控车床整机商取出某个电路板时，要留意记载相应方位、链接电缆数量，对固定电路板，记载前后应取出相应的卷曲部件、螺钉。