数控车床是一种高精度、高功率的自动化机床，运用数控车床能够行进加工效益，创造更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但因为数控车床是一次装夹，接连自动加工完结悉数车削工序，因此应留心以下几个方面。数控车床在对内孔进行车削是加工出产中常见的一种加工办法。在对内孔进行车削的时分需求了解内孔加工用的刀具、内孔加工的工艺、内孔丈量用量具以及内孔加工质量等相关内容。

一、内孔加工用刀具

依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。

1、通孔车刀

为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。

2、盲孔车刀

盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。

二、内孔加工工艺

车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。

三、内孔车辆用量具

孔径规范精度要求较低时，可选用钢直尺、内卡钳或许游标卡尺丈量，精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表丈量，规范孔还能够选用塞规丈量。

1、游标卡尺：

游标卡尺丈量孔径规范时留意尺身与工件端面平行，活动量爪沿圆周方向摇晃，找到最大方位。

2、内径千分尺：

这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动爪向右移动，量值增大。

3、内径百分表：

内径百分表将百分表装夹在测架上构成。丈量前先依据被测工件孔径巨细替换固定丈量头，用千分尺将内径百分表对准“零”位。摇晃百分表取最小值为孔径的实践规范。

4、塞规：

由通端和止端组成，通端按孔的最小极限规范制成，丈量时应塞入孔内，止端按孔的最大极限规范制成，丈量时不答应刺进孔内。当同端能塞入孔内，而止端插不进去时，说明该孔规范合格。